Наждак из hdd: Наждак из жёсткого диска своими руками – фото и видео сборки своими руками

Наждак из жёсткого диска своими руками

Приветствую, Самоделкины!
Сегодня мы продолжим тему вторичного использования жестких дисков и попробуем с вами сделать наждак для заточки мягких железок.

Быстренько разбираем жесткий диск, оставляем только закреплённый на корпусе моторчик.


Далее нам понадобится самая дешевая плата управления, такие продаются на aliexpress (ссылку найдете в описании под видеороликом автора).

Есть более компактные модели, но я по глупости спалил ту, которая у меня была. Для крепления наждачной бумаги покупаем в хозяйственном магазине шлифовальную насадку для дрели с липучкой, ну и саму наждачку с ответной частью липучки.

Затем необходимо отодрать от насадки полотно с крючками. Для этого подцепляем край ножом и отрываем.


Я думаю, тут работает такая тема — чем дешевле насадка для дрели, тем проще будет отодрать липучку. Далее обводим диск для того чтобы вырезать липучку максимально точно.


Думаю, нет смысла прижимать наждачную бумагу прижимным кольцом, поэтому расширяем отверстие.


Замечательно! Теперь готовим круги наждачки по тому же принципу.


Кстати, кто-то из родственников говорил мне, что можно поточить ножницы, порезав ими наждачную бумагу. Как вы думаете, правда это или бред сивой кобылы?

Теперь нужно закрепить липучку на диск. Я буду клеить на клей «Момент», поэтому давайте зашкурим и зашершавим поверхность настолько, насколько это возможно сделать на гладком и твердом диске. Затем наносим на поверхности клей, ну и склеиваем детали вместе, плотно прижав их на какое-то время друг к другу.


В зависимости от конструкции диска, собираем все, чтобы блин прижался. Ну и собственно вот — сразу видим проблему, корпус мешает заточить, например, ножницы.


Давайте его отпилим. В итоге у нас получится ровный квадратик со стороной 10 см. Корпус алюминиевый, пилится с помощью обычной ножовки очень легко.

Думаю, будет клево добавить корпус для всего этого безобразия. Очень удачно для этого подошла распределительная коробка 10 на 10 см — просто идеально.


Распределительные коробки есть более плоские, но у меня к сожалению, такие закончились. В корпус почти умещается плата контроллера и остается место для блока питания на 12 вольт. Точнее для его начинки.

Разбираем корпус блока питания. Наверное, хитрые китайцы спрятали винтик под наклейку.


А нет — ну значит защелки.

Воу! Смотрите, китайцы «приклеили» плату на двусторонний скотч:


Хочется сделать все клево, поэтому вырезаем четко вот здесь и еще чутка вот здесь:

Отлично, в этом месте на плате нет дорожек, такой пропил полностью безопасен.
Паяем свои провода. Я думал взять провод с вилкой, отрезать и припаяться, но не хотелось отрезать штекер, тем более, что я набрал у китайцев разъемов под это дело. Поставим разъем, пусть будет по красоте, ну и кнопочку заодно.


Снимаем все размеры и сверлим корпус.

Гнездо закрепим на винтике m3. Для этого сверлим отверстия диаметром 2,5 мм и закручиваем, винт сам нарежет резьбу.


Плату крепим на двухсторонний скотч и все подключаем.


3, 2, 1 — ничего не бахнуло, загорелся светодиод — и это хорошо.

Мотор жесткого диска подключаем вот по такой схеме:

Более подробно о нюансах подключения и схеме мотора, рассказывалось в видео про запуск мотора от жесткого диска, но, думаю, они все типовые. Провода выводим через крышку и все работает.

В том самом видео я показывал, что у данного модуля на максимальном положении крутилки работа неустойчивая и поставить надо примерно процентов на 90 – 95.

Направление вращения, кстати, не туда куда мне хотелось. Но это можно поменять. Для этого можно поменять местами два управляющих провода на мотор, но у контроллера на плате есть переключатель, что согласитесь, очень удобно.


О, то что надо. Кстати, слишком сильно затягивать блин не нужно, так как он, если вы не знали, керамический, и может просто лопнуть.


По этой же причине его нельзя сильно нагружать в поперечном направлении. Так что для прочности можно закрепить два блина вместо одного.

Далее нужно сделать крепление. Нам понадобится какой-нибудь пластик, например, от крышки пищевого контейнера. Из него делаем вот такие детальки с отверстием диаметром 3 мм и собираем все.


Ну вот и всё, готов наш гриндер из жесткого диска.


Осталось только приклеить наждак и можно начинать гриндить. Вообще, если у вас есть несколько дисков, то можно наклеивать наждачку прямо на диск, и тогда поверхность будет просто идеально ровная, потому что липучка все-таки дает некоторую неравномерность.
Как я уже говорил и показывал в видео с тестами этих моторчиков, мощность у них очень небольшая. Мотор можно остановить, даже просто сильно прижав гвоздь, но соблюдая нажим, работать очень даже можно.

Абсолютно замечательно точатся сверла, металл прям сжирается.

Но вот поточить что-то более массивное, уже становится проблематично. Все что можно сделать — это довести режущую кромку до остроты лезвия, особенно если взять очень мелкую наждачку.

Проблема мощности кроется в самом моторе. Выбиваем, выпрессовываем вал, и видим внутри сразу две проблемы. Ферритовый магнит (он очень слабый, в мощных моторах используют редкоземельные магниты).


Ломать, покупать магниты и переклеивать не имеет смысла. Дешевле уже просто взять и купить нормальный моторчик для авиамоделей. Ну и вторая, частично решаемая проблема — это обмотка.

Она тонкая и ее при желании можно перемотать более толстым проводом. Ток будет выше — мотор будет мощнее. Но у меня не получилось снять статор с катушками, за чтобы я не пытался его зацепить. Также он довольно хрупкий и начинает расслаиваться. В общем, в наше время заниматься переделкой этих моторчиков просто невыгодно, так что на сегодня это всё.

Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:


Источник
Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Маленький наждак из жесткого диска



Если у вас есть старый жесткий диск от компьютера, не спешите его выбрасывать, из него можно сделать небольшой удобный наждак! Моторчики в таких устройствах не ломаются практически никогда, а другие детали нам и не понадобятся. Двигатели эти бесколлекторные, они развивают высокие обороты, выдерживают большие нагрузки и долговечны.

Интересная самоделка тем, что с помощью специального контроллера можно управлять оборотами двигателя. Это очень удобно, если нужно обрабатывать что-то очень маленькое. Автор обклеил оба диска с двух сторон наждачной бумагой, так что их должно хватать надолго. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— старый жесткий диск;
— наждачная бумага;
— контроллер для двигателя;
— разъем для подключения блока питания;
— блок питания на 12в/6А;
— провода;
— материалы для корпуса.

Список инструментов:
— отвертка для раскручивания жесткого диска;
— паяльник;
— 3D-принтер;
— клей.

Процесс изготовления наждака:

Шаг первый. Разбираем жесткий диск
Сначала нужно будет разобрать жесткий диск. Крышка в большинстве случаев крепится при помощи винтиков под головку в виде шестигранника. А на более старых версиях могут встречаться обычные винты под крестовину. Винтики могут быть затянуты довольно сильно, так что без хорошей отвертки их может быть тяжело открутить.





После снятия крышки снимаем фильтр, это такой белый мешочек, он предназначен для сборки мельчайших частиц пыли. Также нужно снять записывающую/считывающую головку жесткого диска. Она крепится одним винтом, а еще нужно будет снять два мощных неодимовых магнита. Снимаем также электронную плату, она нам не понадобится, даже если она рабочая, толку с нее мало. В итоге должен остаться только двигатель с дисками.

Шаг второй. Тестовый запуск двигателя
Двигатель тут установлен бесколлекторный, это значит, что он не будет работать, если на его контакты подать постоянное или переменное напряжение. Тут понадобится особый контроллер, который генерирует напряжение особой частоты, от него и работает двигатель. Для запуска двигателя понадобится купить контроллер, заказать его можно из Китая. Удобен контроллер тем, что у него есть функция регулировки оборотов. Питаться устройство может от напряжения от 9В до 12В.

Подаем питание на контроллер, должен загореться светодиод зеленого цвета, что будет говорить о работоспособности контроллера. Диск вращается, все отлично, идем дальше.



Шаг третий. Обклеиваем диски
Снимаем диски, в большинстве случаев они алюминиевые, а бывают и стеклянные. К ним автор приклеивает наждачную бумагу. Обклеить диски можно с обеих сторон, тогда не придется часто клеить бумагу. Можно будет просто переставить или перевернуть диски. В итоге у нас получается 4 рабочие плоскости. При необходимости можно наклеить бумагу разной зернистости. А если у вас есть еще диски, можно сделать себе хороший запас шлифовальных дисков.

Устанавливаем диски обратно, заворачивать все винты не обязательно, даже 3 должны держать нормально, но для надежности лучше завернуть все.



Шаг четвертый. Установка ножек
Наша машинка на высоких оборотах будет довольно сильно вибрировать и если ничего не предпринять, наждак будет ездить по столу. Для решения этой проблемы автор прикручиваем к жесткому диску резиновые ножки. Они довольно распространены, заказать можно из Китая, а можно сделать самому из резины и так далее.


Шаг пятый. Корпус и сборка устройства
Корпус у автора пластиковый, он его распечатал на 3D-принтере. В корпусе установлен контроллер, а также выведено гнездо для подключения блока питания и ручка управления оборотами. Сделать такой корпус можно и из фанеры. Авто прикручивает корпус к жесткому диску родными винтами.

Шаг шестой. Тестирование
Вот и все, самоделка готова, можно протестировать! У автора наждак легко точит нож, при этом даже летят искры. Обороты удобно регулируются, так что не обязательно включать станок так, чтобы он работал на пределе своих возможностей.

Надеюсь, самоделка вам понравилась, и вы теперь не будете выбрасывать старые жесткие диски. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Колхозный DIY. Как сделать из старого жесткого диска мини-наждак с помощью драйвера zs-x9b.

Если у вас есть старые нерабочие жесткие диски, немного времени и руки, которые нечем занять, то данный обзор будет вам полезен.
Далее я расскажу, как из старого 3.5 дюймового жесткого диска можно сделать мини-наждак для мелких работ.
Для этого нам понадобится драйвер zs-x9b и подручный инструмент. Ну и руки понадобятся, даже если они кривые.
Пишу сразу: Это DIY из разряда «лютый колхоз». Все что вы увидите, сделано максимально коряво и почти из палок и мха. Никого не призываю к повторению, всё что написано, написано исключительно в ознакомительных целях.

Вы спросите «а зачем это нужно?»
А ответ простой: да делать нечего, решил херней пострадать. Заодно и вам покажу.
Вобще на подобного рода поделку меня вдохновило видео от Алекса Гайвера. Вот оно:


Посмотрев это видео, я решил повторить конструкцию.
Заказал на alexpress регулятор скорости, и спустя несколько недель получил его.
Регулятор представляет собой простую платку с крутилкой:




Для опытов достал с ящика старый жесткий диск на 3.5 дюйма. Сперва начал разбирать, потом вспомнил что надо его сфотографировать:

Продолжаю разбирать:

Неодимовые магниты я пускаю в дело. С их помощью удобно вешать разный инструмент на железную стенку того же блока питания. Микросхемы выкидываю в мусорку. Винтики убираю в коробку с разными болтами и винтиками, вдруг в будущем пригодятся. А сам корпус жесткого диска с мотором уже можно приспособить под мининаждак:

Схема подключения очень простая. Два провода (красный и чёрный) — это плюс и минус внешнего источника питания. А остальные желтый белый и зеленый припаиваю к контактам моторчика:

Проверяю.

Лампочки на регуляторе горят, питание есть, мотор крутится. При работе мотора потребление не очень большое:

Доходит до 0.5А лишь при нагрузке, когда что-то точишь. Но это тоже совсем мало, поэтому сгодится любой блок питания на 12V.
В качестве наждачного диска у меня будет использоваться кусок наждачной бумаги. Вырезал его по размеру диска на моторе:

Прижал шайбой, которая держит жесткий диск. Включил, работает:

Скорость приличная, к тому же еще может регулироваться.
Считай, что конструкция уже готова.
Что можно ей сделать? Можно, например, подточить замятую отвертку:

Можно подточить винтик:

Можно подточить какую либо деталь из 3Д принтера или из того же полиморфа:

А можно разобрать всё и выкинуть в мусорку. Так как для серьёзной работы такой наждак не сгодится. Так, побаловаться только.
Хотя думаю если поменять крепёж диска, или, например, попробовать поставить небольшой диск от болгарки, то можно подтачивать кухонные ножи, которые не сильно жалко.
А еще можно вытащить мотор из корпуса, нацепить на него лопасти, сделать корпус и получится вентилятор с возможностью регулировки скорости обдува. Но это надо прям совсем морочиться, а мне не очень хочется.
Если прям включить фантазию, то вариантов использования мотора из жесткого диска и данного регулятора много. Всё зависит от кривизны рук и потребностей. Я показал лишь самый простой вариант.
На этом весь мой обзор. Всем хорошего настроения и прямых рук.

Наждак своими руками из жёсткого диска – Поделки для авто

Всем привет! Собственно идея не нова. Говорят в инете полно таких записей, я еще не видел, идея появилась сама. Приспичило меня тут, знаете ли, срочно заточить нож и отвертку… Но “О БОЖЕ!” Наждак в гараже, а на работе даже напильника нет… Ну мы “сисадмины” народ простой и полез я значит в “закрома Родины” и достал… Старый жесткий диск от ПК…

Берем ножницы, отвертки, наждачку, наш хдд и двухсторонний скотч
Наждак своими руками из жёсткого диска

Все, что нам необходимо.
Наждак своими руками

Откручиваем болты. Под наклейкой всегда прячется 7 болтик.

к3

……………………………………………………………….

Вскрываем. а там все красиво так упаковано. блестит.

Наждак своими руками

Откручиваем привод головок и рычаг перемещения головок, Магниты для опытов, остальное можно в утиль.

мок5

Откручиваем крышку крепления диска и снимаем шайбу над диском, а также сам диск

ок6

Кладем диск на наждачку, обводим контуры и вырезаем

Наждак из жёсткого диска

Получаются вот такие бублики)

8

Клеим двухсторонний скотч на наш диск (можно и на клей присобачить, но легче будет заменить наждачку на скотче)

Наждак своими руками из жёсткого диска

Клеим на диск наждачку и собираем. Т.К. изначально диск был под шайбой, а нам это не удобно, то делаем наоборот : шайбу вниз, а диск на верх.

имок10

Подключаем к нашему БП

ок11

……………………………………………………………………………………

ИСКРИМ))))
Ну и о работе данного девайса.

Наждачку брать лучше мелкой фракции, на крупной двигатель слабоват. Но мне на заточку всего необходимого хватило, даже очень. Всем пока!

Автор; Илья Мышко               г. Курск

Похожие статьи:

Наждак из жесткого диска » Изобретения и самоделки

Если у вас есть старый жесткий диск от компьютера, не спешите его выбрасывать, из него можно сделать небольшой удобный наждак! Моторчики в таких устройствах не ломаются практически никогда, а другие детали нам и не понадобятся. Двигатели эти бесколлекторные, они развивают высокие обороты, выдерживают большие нагрузки и долговечны.

Интересная самоделка тем, что с помощью специального контроллера можно управлять оборотами двигателя. Это очень удобно, если нужно обрабатывать что-то очень маленькое. Автор обклеил оба диска с двух сторон наждачной бумагой, так что их должно хватать надолго. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– старый жесткий диск;
– наждачная бумага;
– контроллер для двигателя;
– разъем для подключения блока питания;
– блок питания на 12в/6А;
– провода;
– материалы для корпуса.

Список инструментов:
– отвертка для раскручивания жесткого диска;
– паяльник;
– 3D-принтер;
– клей.

Процесс изготовления наждака:

Шаг первый. Разбираем жесткий диск
Сначала нужно будет разобрать жесткий диск. Крышка в большинстве случаев крепится при помощи винтиков под головку в виде шестигранника. А на более старых версиях могут встречаться обычные винты под крестовину. Винтики могут быть затянуты довольно сильно, так что без хорошей отвертки их может быть тяжело открутить.

После снятия крышки снимаем фильтр, это такой белый мешочек, он предназначен для сборки мельчайших частиц пыли. Также нужно снять записывающую/считывающую головку жесткого диска. Она крепится одним винтом, а еще нужно будет снять два мощных неодимовых магнита. Снимаем также электронную плату, она нам не понадобится, даже если она рабочая, толку с нее мало. В итоге должен остаться только двигатель с дисками.

Шаг второй. Тестовый запуск двигателя
Двигатель тут установлен бесколлекторный, это значит, что он не будет работать, если на его контакты подать постоянное или переменное напряжение. Тут понадобится особый контроллер, который генерирует напряжение особой частоты, от него и работает двигатель. Для запуска двигателя понадобится купить контроллер, заказать его можно из Китая. Удобен контроллер тем, что у него есть функция регулировки оборотов. Питаться устройство может от напряжения от 9В до 12В.

Подаем питание на контроллер, должен загореться светодиод зеленого цвета, что будет говорить о работоспособности контроллера. Диск вращается, все отлично, идем дальше.

Шаг третий. Обклеиваем диски
Снимаем диски, в большинстве случаев они алюминиевые, а бывают и стеклянные. К ним автор приклеивает наждачную бумагу. Обклеить диски можно с обеих сторон, тогда не придется часто клеить бумагу. Можно будет просто переставить или перевернуть диски. В итоге у нас получается 4 рабочие плоскости. При необходимости можно наклеить бумагу разной зернистости. А если у вас есть еще диски, можно сделать себе хороший запас шлифовальных дисков.

Устанавливаем диски обратно, заворачивать все винты не обязательно, даже 3 должны держать нормально, но для надежности лучше завернуть все.

Шаг четвертый. Установка ножек
Наша машинка на высоких оборотах будет довольно сильно вибрировать и если ничего не предпринять, наждак будет ездить по столу. Для решения этой проблемы автор прикручиваем к жесткому диску резиновые ножки. Они довольно распространены, заказать можно из Китая, а можно сделать самому из резины и так далее.

Шаг пятый. Корпус и сборка устройства
Корпус у автора пластиковый, он его распечатал на 3D-принтере. В корпусе установлен контроллер, а также выведено гнездо для подключения блока питания и ручка управления оборотами. Сделать такой корпус можно и из фанеры. Присоединим корпус к жесткому диску родными винтами.

Шаг шестой. Тестирование
Вот и все, самоделка готова, можно протестировать! У автора наждак легко точит нож, при этом даже летят искры. Обороты удобно регулируются, так что не обязательно включать станок так, чтобы он работал на пределе своих возможностей.
Изготовление на видео

Источники: https://youtu.be/Fl3Fwx8YzZM

https://usamodelkina.ru

точило из старого винчестера — Точила и наждаки

Если можно размер зерна чашки. И покрупней заточенный конус фрезы. При заточке приспособление используете. Или точите только по передней поверхности. Какие обороты на валу……тыс 7000об\мин…?

 

Фотографируете через микроскоп каким аппаратом..?

 

 

75-ти мм. диск: 12А2-45, написано маркером, какое зерно не знаю, похоже 100/80

на 125 мм. диске выбито: МИ-03 и 100/80

 

каким точил фрезу не помню 🙁

 

точу в токарном станке, фрезу в патрон, точило вместо резца, обороты патрона 200 об/мин

потом кромку…

 

точило: 14 вольт, 1.5ампер

обороты: 7 мс. фаза 4 полюса , получается 35.7 гц или 2140 об/мин

могу ошибаться, по другому не замерить.

микроскоп обыкновенный — школьный, до этого момента только смотрел в него, спасибо за идею 🙂

попробовал фоткнуть через микроскоп, получилось, фотки ниже

фотик — мыльница canon A610 5 мегапиксель

 

 

 

 

А вообще пленочный фоторезист дает дома такую точность, и на весь процесс от распечатки фотошаблона до травления у меня уходит 1ч 20мин. Беда только, что с отработкой технологии бодался наверное с месяц. Но деваться некуда было. Надоел вонючий и долгосохнущий аэрозоль.

 

занимался я этим до 2000 года

мне был доступен только кремолиновский аэрозоль 🙁

бадяга полная, если бы дошел до пленочного фоторезиста, может и не было бы сейчас станка :rofl:

только, боюсь не получится 0.2 мм дорожка 0.2 мм зазор как на станке

фотошаблоны на лазернике делаете? какой?

 

вот про вонючий аэрозоль точно подмечено, от себя могу добавить про слезающую кожу после NaOH и желтые руки после хлорного железа

а к звуку моей чпушки домашние привыкли :rofl:

одна сторона платы точится около 30 мин.

снимание лишней меди феном примерно так же

больше всего бесит замена инструмента на сверловку и фрезерование контура

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о