Самодельный гриндер: Самодельный гриндер — легко и просто – Самодельный гриндер. Важные моменты.

Содержание

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция гриндера

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент. Как правильно выбрать и склеить абразивную ленту можно прочитать в этой статье >>>.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Гриндер- ленточно шлифовальный станок.Гриндер с двигателем от стиральной машины. Гриндер- ленточно шлифовальный станок.
Гриндер с двигателем от стиральной машины. Чертеж гриндера.Чертеж гриндера. Гриндер- ленточно шлифовальный станок.Гриндер с каркасом из фанеры. Гриндер- ленточно шлифовальный станок.Гриндер. Гриндер- ленточно шлифовальный станок.Гриндер с мебельным газовым амортизатором. Гриндер- ленточно шлифовальный станок.Гриндер с роликами от ГРМ автомобиля. Гриндер- ленточно шлифовальный станок.
Гриндер с каркасом из фанеры. Гриндер- ленточно шлифовальный станок.Гриндер с приводом от болгарки. Гриндер- ленточно шлифовальный станок.Компактный гриндер с мебельным газовым амортизатором. Гриндер- ленточно шлифовальный станок.Компактный гриндер на двух роликах. Гриндер- ленточно шлифовальный станок.Гриндер с каркасом из фанеры.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

Бочкообразный ролик гриндера.Бочкообразный ролик гриндера. ГриндерГриндер Бочкообразный ролик гриндера.
Бочкообразный ролик гриндера. Бочкообразный ролик гриндера.Бочкообразный ролик гриндера.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл.  Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Гриндер- ленточно шлифовальный станок.Гриндер

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент.  Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

D(мм)=(V*19108) / N,

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 об\мин.

D=25*19108\2800=170,6мм

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о гриндерах сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотов\мин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек.  На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

P(вт)=(D*N)\570,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении гриндера будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для гриндера.

Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики для гриндера.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

Ролик для гриндера.Склеиваем фанерные круги.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

Изготовление шпоночного паза в фанерном ролике.Изготовление шпоночного паза в фанерном ролике. Ролик для гриндераПриводной фанерные ролик со шпоночным пазом.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Обтачиваем фанерный ролик болгаркой.
Обтачиваем фанерный ролик болгаркой.

Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Фанерный ролик для гриндера.Фанерный ролик для гриндера. Фанерный ролик для гриндера.Обтачиваем ролик с помощью болгарки.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Муфта пластиковая сантехническая.Муфта пластиковая сантехническая. Муфта пластиковая сантехническая.Муфта пластиковая сантехническая.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Схема ролика гриндера из пластиковых муфт.Схема ролика гриндера из двух пластиковых муфт. Детали для изготовления ролика гриндера.Детали для изготовления ролика гриндера.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12.  Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

На фото муфта пластиковая размеченная перед обрезкой.На фото муфта пластиковая размеченная перед обрезкой.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика. 

Ролик гриндера.Между подшипниками закладываем шайбы.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Шлифуем ролик гриндера.Шлифуем ролик гриндера.

Смотрите видео: как сделать гриндер без токарки, чертежи.

Простое приспособление или гриндер


Всем доброго времени. Сегодня наш герой будет собирать одно, очень полезное приспособление, или как его ещё называют гриндер. Как и из чего, автор его собрал, и что у него получилось, сможет узнать каждый, кто дочитает статью до конца.

И так автор взял кусок листового металла толщиной в 6 мм.

Шкив от автомобильного генератора ВАЗ — 2110.

Два натяжных ролика ремня ГРМ всё от того же ВАЗ — 2110.

Так же наждачную ленту шириной 20 мм, автор отрезал её от широкой. (Такая применяется в шлифовальных машинах.)


Сердцем гриндера будет двигатель мощностью 250 W, автор использовал двигатель от наждака.

Первым делом он нанёс разметку на листовом металле, по диаметру корпуса станка у автора это 65 мм.


Затем он накернил место под отверстие вала двигателя, и начертил окружность. (Размер окружности равен размеру крепления защиты двигателя.)


Сделав отверстие сверлом на 16 мм.


Он взял защиту и совместил её со сделаной ранее окружностью на заготовке, накернил и сделал отверстия под крепления. У автора размер отверстий 5 мм.

Проверил, всё отлично подходит.

Крепления ведущего ролика (шкива), автор будет производить с помощью двух увеличенных шайб под болт 12 мм и втулки которая шла в комплекте с наждаком.

Далее автор обрезал пластину так, чтобы она была на одном уровне с внешней стороной ведущего ролика.

Затем автор решил увеличить рабочую площадь своего приспособления. Для этого он возьмёт отрезанный от заготовки кусок пластины и приварит его к заготовке в торец. Предварительно сняв фаски на свариваемых краях.

Высчитав нужный размер заготовки он отрежет всё лишнее и обработает края напильником.

Затем сделает отверстие под болт М 10, для крепления верхнего ролика.

А для крепления натяжного ролика автор взял вот такую пластину которую он отрезал из 50-го уголка и по краям сделал отверстия одно для ролика, а второе для крепления самого механизма к корпусу.

Далее он замерял расстояние от корпуса до начала ведущего ролика оно 17 мм. Такое же расстояние он сделал и на верхнем ролике с помощью двух гаек и одной увеличенной шайбы.

Для натяжного ролика вместо пружины автор использует мебельный газовый амортизатор (лифт). Размечает места под крепления, делает отверстия и устанавливает лифт на своё место.

Затем устанавливает гриндер на двигатель одевает ленту и проверяет его работу. На ведущем ролике автор сточил острые грани, чтобы они не резали ленту при работе.

После того, как автор проверил и убедился, что всё работает как надо. Он приступил к изготовлению упорной площадки. Отрезав кусок пластины нужного размера закрепил её магнитными уголками и сняв ленту приварил площадку к корпусу.

И последним элементом этого приспособления, у автора будет упорный столик, который он сделает из пластины 8 мм и обрезка уголка.

Разметив упор столика он обрезал всё не нужное, и сделал отверстие, и пропил для крепления.

На корпусе гриндера автор так же сделал отверстие и нарезал резьбу для крепления столика.


И в завершении автор покрасил все детали предварительно заклеив малярным скотчем места которые не требовалось красить. После того, как краска высохла, автор удалил скотч и собрал все детали во едино, получился вот такой гриндер.


При помощи такого приспособления можно: торцевать разного рода заготовки, производить заточку инструмента, делать спуски на ножах и ещё многое другое.

Всем спасибо! Надеюсь статья была полезная. До новой встречи.

Видео изготовления гриндера:


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Гриндер из всего что было


Здравствуйте друзья. Вот выдалось свободное время — решил собрать себе Гриндер для обработки ножа. Сначала решил поискать в сети варианты приспособления, в основном недорогие гриндеры собирают из небольших двигателей от стиральной машинки, ну или любой двигатель от 1500 оборотов и более. Главный ролик делают из фанеры, дерева или вытачивают на токарном станке. Количество роликов от одного и до сколько захочешь, но в среднем 2 или 4 ролика, а длина ленты и по два метра.

Я решил начать с легкого и купил ленту 610мм длиной и 100 мм шириной. В общем, поняв принцип работы, приступаю к сборке.Инструмент

  1. Дрель
  2. Болгарка
  3. Сварка
  4. Болты и гайки


Материал
  1. Двигатель от 1500 оборотов
  2. 3 уголка 5х5 20см
  3. Листовой металл от 3х мм
  4. Ролик от авто
  5. Лента наждачная 610мм


Сборка гриндера Для своего гриндера я нашел подходящий двигатель, не знаю от чего, да и бирки характеристик нет, но я включил и думаю там больше тысячи оборотов.Так что беру для своих опытов его.

Для ведущего ролика попалась проставка для трубы 40х25 мм. На валу двигателя крепить хотел шпилькой, но вал оказался тоньше чем я думал и нашел отрезок трубки, забил в ролик, а затем забил на вал двигателя — очень даже плотно зашел, но для подстраховки взял и просверлил 4мм отверстие и закрутил болт с гайкой. Вот и все никуда он не слетит.

На двигателе есть три шпильки, которые скрепляют двигатель, как раз просверлив отверстия в уголке, закрепляю на две шпильки. Для крепления второго ролика устанавливаю 3‐й уголок, прикрутив его на нижний уголок. Для ролика, как раз у меня остался ролик на машину, я его покупал, но он мне не понадобился, а сейчас как раз пригодился. Для крепления ролика взял пластину 3мм шириной 80мм, а длиной 20 см.

Для регулировки наклона ролика приварил к пластине навес подходящего размера, а к второй стороне приварил кусок металла и просверлил в ней отверстие под болт. Через проставку и шайбу затягиваю ролик крутится легко. С противоположной стороны просверливаю отверстие, привариваю гайку и из проволоки скручиваю подходящей длины крючок и нарезаю на нем резьбу, вот и все механизм собран.

Теперь устанавливаю все на свои места. После сборки решил просто проверить, и включив двигатель удавился, что двигатель крутятся не в ту сторону. Немного подумав, решил все переделать в противоположную сторону. Еще раз все проверил, все вроде нормально работает, обороты хорошие.

Для площадки под лентой из кусочков металла выгнул, как надо, и прикрутил все на свои места. Для упора нашел кусок уголка, и просверлив отверстие, прикрутил к нижнему уголку, все вроде на своих местах.







Вот и все — гриндер готов, шлифует очень даже хорошо, оборотов хватает.

Все покрасил грунтовкой, чтобы не ржавело, ничего не покупал, только ленту наждачную, а двигатель друг подарил

В общем, всем спасибо, до новых Самоделок Друзья

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

фото, видео, чертежи, шлифовальный станок своими руками

Шлифовальный гриндер своими руками: чертежи с размерами составляющих и алгоритм сборки

Гриндер это шлифовальный станок, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой станок используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая шлифовальный гриндер своими руками это выбор подходящих материалов.

grinder-foto-video-chertezhi-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami-1Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности.

Ленточный шлифовальный станок своими руками: принцип действия

Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.

grinder-foto-video-chertezhi-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami-2Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный.

При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

grinder-foto-video-chertezhi-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami-3Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож.

Особенности конструкции гриндера

Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

  • катки;
  • основание;
grinder-foto-video-chertezhi-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami-4Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом.
  • лента;
  • натяжной механизм;
  • защитная стенка.

Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

Как сделать гриндер своими руками: правила сборки

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

grinder-foto-video-chertezhi-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami-5Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата.

В первую очередь следует составить подходящий че

Мини гриндер своими руками


Привет всем! Сегодня я захотел показать как я делал мини гриндер еще в феврале. В мастерской было холодно, по этому все делалось из того что было под руками, но делалось в течение недели по часу в день.
В арсенале было: подшипники, болты, гайки, алюминиевый уголок, оргстекло, деревяшки.

Основа была сделана из оргстекла толщиною 4 мм, сверху и снизу отверстия для крепления роликов а также самой конструкции к столешнице. По середине два отверстия на болт м3 для закрепления упора. Справа внизу отвестия для крепления электродвигателя .

Деревяшки для закрепления заготовки из оргстекла а также для дальнейшего упора под 90 градусов.

Алюминиевые заготовки для закрепления заготовок вмести, параллельный упор для заготовки, а также для упора наждачной ленты. Для упора для ленты я взял квадрат, но лучше всего уголок.




Для этого станка также нужный подшипники а также ведущий ролик, у меня он из винной пробки. Также нужна горстка болтов, гаек а также всяких деталей крепежа. Наждачная бумага и ткань для склейки. Ну и также я скрутил уже ролики.






Когда все детальки готовы то можно и собирать всё в кучу. Собирается всё это дело где-то за пол часа. Когда все крутиться и работает то можно и подготовить ленту.

У меня лента шириною 10 мм а длинною 21 см, чтобы склеить правильно нужно добавить 2 см и поставить сантиметр в нахлесть и вырезать под углом. Клею всё с помощью клея «Момент 88», ну и прижимаю прищепкой а потом все лишнее обрезаю. Тест и размеры есть в видео которое закреплено в этой статье. Спасибо за внимание!
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о